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950mm熱軋中寬帶生產線建成投產，填補華東六省一市的空白；950mm冷軋機組竣工，填補山東省無高檔冷軋板的空白；2008年，不銹鋼工程建成投產，填補了山東無大型不銹鋼高檔產品的空白……每到發展緊要關頭，泰山鋼鐵領導層總能洞燭機先、超前謀劃，為企業發展開辟了巨大空間、激發了無限潛能。
泰山鋼鐵不銹鋼軋鋼廠軋制車間，處處一片繁忙景象。“近年來，公司通過技術研究、產品開發，在國家供給側結構性改革、鋼鐵產能過剩的大背景下，我們充分發揮了400系不銹鋼成本、品種優勢，取得良好經濟效益和社會效益。”不銹鋼軋鋼廠負責人張立軍介紹說。
如今，泰山鋼鐵的不銹鋼生產能力達到180萬噸，多項不銹鋼技術開發應用達到世界領先水平，成為了行業的佼佼者。
這是泰山鋼鐵時時處處做到“早半步”、搶占發展先機的生動體現。“每當行業大調整、大洗牌的關鍵時期，泰山鋼鐵都能及時洞察發展規律和趨勢，提前預判，超前布局，一步步搶占了行業發展的制高點。”泰山鋼鐵集團董事長王永勝說。
發力產業前沿，逐浪“智造藍海”
憑借29個不銹鋼鋼種成為中國不銹鋼領域的“領跑者”，產量位于全國第三位。
早在2015年，泰山鋼鐵集團就與全國最大的民營400系冷軋企業——— 廣東寶嘉公司，聯手合作的泰嘉不銹鋼冷軋深加工項目，項目投產后可生產2B、2D、BA、HL等表面的高端不銹鋼冷軋產品。“屆時，不銹鋼產業鏈將進一步延伸，不但年可生產各類高端不銹鋼冷軋產品80萬噸，而且將帶動更多深加工企業落戶萊蕪。泰山鋼鐵不銹鋼生態產業園的發展必將進入“快車道”，為打造高端鋼鐵精深加工產業聚集區注入強大活力。”對這一項目，王董事長不吝溢美之詞。
年產80萬噸泰嘉冷軋不銹鋼這個新舊動能轉換的重點項目，能夠為我市高端鋼鐵精深加工產業聚集發展帶來多大動力？項目達產后將成為全省技術裝備水平先進、生產規模最大、規格品種最全、產品質量一流的冷軋不銹鋼生產企業，將為萊蕪打造聞名全國乃至世界的不銹鋼及其制品產業基地提供強大助力。
不銹鋼正成為萊蕪乃至全省的“綠色名片”。目前，泰山鋼鐵集團已成為中國最大的以400系品種為主的不銹鋼企業，憑借著29個不銹鋼鋼種成為中國不銹鋼領域的“領跑者”。
不銹鋼400系產量占國內總產量的33%，位于中國第二位，成為了泰山鋼鐵闊步邁向高質量發展新時代的重要支撐。
與西門子奧鋼聯、德國西馬克合作，建成了具有自主知識產權的“泰山”精煉爐(TSR)和國內第一條“爐卷+三連軋”熱軋生產線。
引進德國洛伊罩式退火爐，聘請韓國浦項的管理團隊，輸入世界一流的不銹鋼生產管理理念，工藝、裝備達到國際先進水平，使企業這條高質量發展的“生命線”更節能、高效。
一次次超前發力，讓泰山鋼鐵集團在不銹鋼領域狂飆突進，進而成功走出了一條新舊動能轉換的發展之路。
據2017年統計分析顯示，中國400系不銹鋼占比20%，與日本45%的比例相比還有很大的發展空間。“在全省吹響新舊動能轉換集結號、全市加快打造高端鋼鐵精深加工產業聚集區的進程中，泰山鋼鐵集團將全力發展400系產品，逐步把產品做專、做優、做精、做強、做到不可替代，同時發展好80萬噸不銹鋼冷軋項目，努力實現高端高質高效發展。”王董事長表示。
變“泰鋼制造”為“泰鋼智造”，從“跟跑者”到“領跑者”；讓特有成為特色，讓特色產生特效！泰山鋼鐵集團發展不銹鋼產業的路徑越來越清晰。
如今，泰山鋼鐵集團正按照“差異化、專業化、精品化”發展道路，推進不銹鋼版塊由量的擴張向質的跨越轉變，走智能化、精益化、高端化的新型工業化發展道路。圍繞建設千億級不銹鋼高端精深加工基地的目標，泰嘉冷軋不銹鋼等一批批重大新舊動能轉換項目陸續開工建設，不銹鋼資源優勢正在逐漸轉化為產業優勢和經濟優勢，不銹鋼產業已成為我市打造萊蕪高端鋼鐵精深加工產業聚集區最具潛力和競爭力的支柱產業。“泰山鋼鐵將立足萊蕪鋼鐵產業的悠久歷史和深厚基礎，全力發展高端不銹鋼，在產業鏈延伸和深加工領域邁出新的步伐，率先打造國內一流的高端鋼鐵精深加工產業集群。”王董事長對加快新舊動能轉換提出了新的藍圖。
扼腕斷臂，蓄積澎湃發展動能
形成了熱軋、冷軋、不銹鋼“三駕馬車”并駕齊驅的良好局面。
不少泰鋼人至今還記得，2012年10月25日，《人民日報》頭版頭條以《淘汰落后沒有“休止符”》為題，刊登了泰山鋼鐵集團斷尾求生，自我加壓，提前一年多完成淘汰產能任務的報道。報道認為，泰山鋼鐵通過轉型升級，實現企業蛻變，淘汰產能雖痛在一時，但樂在后面，企業發展更有奔頭。
如今，泰山鋼鐵集團的職工們對公司領導層的遠見卓識心服口服：不淘汰舊的產能，哪有今天不銹鋼的“半邊天”？“新舊動能轉換，既是一個伴隨陣痛的調整過程，也是一個充滿希望的升級過程，必將為企業發展激發內生動力、釋放發展潛力、增強創新活力。”王董事長認為。
正所謂舊的不去，新的不來。對企業來說，無論何種產能，只要能繼續創造利潤，企業就不愿意主動淘汰。更何況，這些落后產能大都曾經是“先進”的，是企業起步壯大的基石。說拆就拆，談何容易？
2012年8月8日，在起重機的轟鳴聲中，泰山鋼鐵集團兩座420立方米高爐開始拆除。盡管盛大的拆除儀式看上去像是在過節，很多職工卻忍不住掉下了眼淚。被拆除的4號爐、5號爐是集團的“功勛爐”：服役12年，累計實現利稅12.9億元，創造利潤8.6億元，為企業發展壯大、職工的幸福生活立下了汗馬功勞。
兩座功勛爐的淘汰，換來的兩座更環保、更節能的新高爐的“誕生”。自1984年恢復上馬生產以來，泰山鋼鐵集團就大力發展循環經濟，把淘汰壓縮落后作為推動企業結構調整和發展方式轉變的重要抓手，把節能減排和降低系統損耗作為企業可持續發展的重要著力點，通過大量的技術創新、技術改造，用先進的高端高效產能取代了落后的低端低效產能，實現了“產業鏈、經濟鏈和價值鏈”三個鏈條的優化提升。
近年來，泰山鋼鐵集團先后淘汰了環燒機、小煉鋼、小窄帶、小水泥、小焦化、小高爐，建成了熱軋中寬帶鋼、冷軋薄板、不銹鋼等一批能耗低、環保優、附加值高的工程。這不但使泰山鋼鐵集團順利有效地實施淘汰落后和產業升級，而且在激烈的市場競爭中發揮出新動能的優勢，爭取了主動、贏得了先機。
環型燒結機，曾讓泰山鋼鐵集團在全國風光了很長時間。1990年，泰山鋼鐵集團借鑒先進經驗，研發制造了當時全國最先進的第一臺環型燒結機，把我國的燒結工藝一下子向前推進了三十年，并遠銷到印度、印度尼西亞、越南等東南亞各國。這曾在中國鋼鐵發展史上留下閃光一頁的燒結機早已成為舊動能被淘汰。
縱覽泰山鋼鐵集團的發展史，就會發現，其跨越發展的過程，其實就是不斷淘汰落后產能、發展先進產能，加快新舊動能轉換的過程。
——— 2004年，950mm熱軋中寬帶生產線建成投產，填補了華東六省一市的空白；
——— 2006年，950mm冷軋機組竣工，填補了山東省無高檔冷軋板的空白；
——— 2007年，國內第一套自主設計制造的1700mm冷軋機組竣工投產；
——— 2008年，不銹鋼工程建成投產，填補了山東無大型不銹鋼高檔產品的空白；
……
今天，這些“早半步”發展起來的新動能，已經成為了泰山鋼鐵集團流程再造、精益制造、智能制造的強大引擎，更形成了熱軋、冷軋、不銹鋼“三駕馬車”并駕齊驅的良好發展局面。
死守生態紅線，領跑綠色發展
僅2017年，泰山鋼鐵集團環保投資達到2.7億元，深度治理項目14項，均符合山東省第四時段的鋼鐵工業污染物排放限值。
2017年7月，國家工業和信息化部節能與綜合利用司公示2017年第一批綠色工廠名單，泰山鋼鐵集團成功入選為國家首批綠色工廠。
這一被業界嘖嘖稱奇的稱號背后，是泰山鋼鐵集團領導層思想的嬗變、理念的創新。2017年，他們投資2.7億元，深度治理14個項目，經環保部門檢測，均符合山東省第四時段的鋼鐵工業污染物排放限值；先后對七個子公司進行節能項目改造，完成后年實現收益1309萬元。同時，公司利用好能源環保政策，精準預測、科學競價，全年爭取電力交易優惠資金近2000萬元。一個個具有戰略意義的舉措，在創造經濟效益的同時，還最大限度地節約了能源。
如今，來泰山鋼鐵集團參觀交流的合作伙伴欣喜地發現，“綠色泰鋼、生態泰鋼”的發展格局已悄然形成。但泰山鋼鐵集團的綠色發展依然在路上，且永不停歇。
翻開2017年環保治理成績單，泰山鋼鐵集團節能環保攻堅戰取得的累累戰果令人振奮：180燒結脫硫布袋除塵器改造、265m 2燒結機機尾除塵改造、有機廢氣治理工程、轉爐三次除塵改造、出鐵場密閉等提標升級項目取得了顯著的生態效益和社會效益，贏得了環保部門和社會的一致好評。其中180m 2燒結機煙氣脫硫和265m 2燒結機尾除塵器改造后，經第三方環境監測單位監測，凈煙氣顆粒物平均濃度低于10mg/m 3，達到了山東省第四時段的鋼鐵工業污染物排放限值。
民有所呼，我有所應。“打造一個與生態城市和諧發展的綠色企業，造福泰山鋼鐵集團職工和全市百姓，這是泰山鋼鐵集團一定要走且必須走好的路。”王董事長對泰山鋼鐵集團的發展定位清晰堅定。
去年，泰山鋼鐵集團著眼2020年實施的第四時段排放標準，制定了《2017年-2020年集團公司環保深度治理方案》，共92項治理項目，為企業發展設定了不可逾越的“生態紅線”、筑起了一道堅不可摧的生態屏障。
回報社會、反哺大眾，是泰山鋼鐵集團在推進綠色發展中始終堅守的民生追求。去年，在工期緊、任務重的情況下，經過各方共同努力，綠色熱動供暖項目按期投入運行，供熱面積達到50萬平方米，年可節約標準煤4.2萬噸，減少CO2排放11萬噸，解決了綠源小區、姚家嶺社區等十多個小區的供暖問題，贏得了廣大居民的交口稱贊。
“做綠色發展的持續‘領跑者’”、“打造產城融合發展、環境生態文明的新型鋼鐵產業基地”——— 泰山鋼鐵集團正奮進在新舊動能轉換的浩蕩春風里。
記者：黃志鵬
攝影：鄭亮友
小編：tree.lee
