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近日，記者走進泰山鋼鐵集團冶金機械廠開平板車間，忙碌的生產場景映入眼簾。開平班班長張翔正在一臺大型設備的控制面板上，輸入下料圖形的編程程序。隨著啟動鍵的按下，弧光閃爍，金屬切割聲規律響起，一塊塊板料在精準操控下完美切割成型。這臺17米長的“大家伙”正是該單位近期引進的20000瓦激光切割機。

“過去切割不銹鋼和厚板不僅耗時長，切割面也粗糙。”張翔輕觸屏幕調出參數對比，“現在這臺設備能輕松、精準地切割普鋼、不銹鋼、銅等各類金屬板材，就連異型件也不在話下，加工范圍更是達到了50mm厚、14米長、3.2米寬。就拿切割厚度10mm、長6米的鋼板來說，過去可能需要耗費20分鐘，而現在僅需4分鐘，效率提升顯而易見。”

新設備的投入使用，為冶金機械廠注入了全新活力。近期他們承接了焦化廠除塵器花板和熱軋部火切車下水板的加工任務。放在過去，這類產品加工下料不僅耗時長，效率低，還容易造成產品表面粗糙、變形等問題。現在，有了新設備助力，產品下料時切割面光滑平整，產品變形程度極小，在縮短切割時長的同時，還降低了后續的整形工序難度，生產效率顯著提高。

不僅如此，新設備在零散部件的加工下料環節優勢突出。機制車間主任李杰介紹到：“像我們對外承接的皮帶機連接板料，以及后續計劃承接的鐵舾件等，這類訂單零件繁多且零碎，尺寸精度要求極高，哪怕一毫米的偏差，也可能會影響交付進度與產品質量。”如今，新設備可以依托精密算法精準規劃切割路徑，在短時間內加工大量零散部件，提高了材料利用率，加工質量也大幅提升。

生產效率顯著提升，成本控制更為有力，產品質量不斷提高……新設備的投用為冶金機械廠注入了新活力。下一步，他們將不斷深入探索，尋找更多提升生產效能的策略與路徑，為集團發展貢獻更多力量。