當記者走進泰山鋼鐵集團不銹鋼軋鋼廠精軋班時，班長郭乃山和幾名班員正在主控室內全神貫注地盯著顯示屏幕，仔細監控相關參數。作為不銹鋼軋鋼廠的關鍵班組，他們以出精品為目標，日復一日地堅守在崗位上，確保生產穩定順行。
“班長，軋制參數波動異常！”一次，郭乃山收到崗位人員的消息，他立即組織班員分析排查。經驗豐富的周光鋒仔細查看了數據說：“可能是軋輥冷卻不良導致熱膨脹過大，需要檢查冷卻系統。”郭乃山果斷下達指令：“立即抽輥操作，同時檢查冷卻水嘴！”班組成員分工明確，配合默契。一部分人負責操作設備進行抽輥，另一部分人則迅速檢查冷卻水嘴。果然，冷卻水嘴被堵塞物堵住，導致軋輥溫度過高。在團隊的共同努力下，短時間內就順利完成了清除堵塞物和更換軋輥兩項任務。隨著相關數據逐漸恢復平穩，生產線重新恢復了高效運轉。班組成員們長舒了一口氣，臉上露出了笑容。郭乃山告訴記者：“我們精軋班目標就是出精品，任何小問題都不能忽視。”為實現這一目標，精軋班每月圍繞工藝質量標準開展小指標競賽，將飛剪切損率、產品精整率、產品合格率、成材率等指標細化分解到每位班員，并明確獎懲措施，充分激發了全員參與熱情。其中，周光鋒帶領的甲班實現了全月無廢鋼的目標，創下了縱班中的最佳成績；張強帶領的乙班通過優化操作流程，連續兩次刷新了單爐的生產紀錄；焦華帶領的丁班將燒損率降低至0.92%，創下了近年來的最好成績。自競賽開展以來，班組成員們個個鉚足了勁，在每一次軋制操作中都嚴格按照工藝標準執行，力求做到精益求精。這種追求卓越的態度不僅提升了個人技能，還有效提高了生產效率和產品質量。
每天清晨，在精軋班的作業區內，總能看見當班人員手持手電筒，仔細檢查設備運行狀況的場景。“現在的巡檢頻次比以前增加了不少，巡檢內容也更加詳細了。”主操張強一邊檢查設備，一邊說道。為保障設備穩定運行，精軋班建立了一套完善的設備點檢和維護制度。他們將生產區域詳細劃分，為每個區域安排了專門的點檢員，確保責任到人。班員們則充分利用停機消缺的時間，對設備進行清潔、潤滑、緊固、更換等維護工作。對于不能及時處理的設備隱患，他們建立了隱患設備管理臺賬，加強點檢頻次，并安排專人負責跟進，詳細記錄設備的運行情況。通過這種精細化管理，設備故障率大幅降低，實現了精軋區域生產設備原因“零誤時”的目標，為高效軋制作業提供了堅實的保障。與此同時，該班組根據發現的不足，發動大家想辦法，實施了多項小改小革。其中，《卷取爐事故電機節能運行方案》，將設備待機時1100kW的主傳動電機替換為10kW事故電機，每月可節省電量 7690kWh；去除S1入口推床喇叭口襯板，優化推床結構，不僅解決了生產停機誤時問題，每年還能節約成本14.5萬元……郭乃山表示：“下一步，精軋班將繼續依靠技術創新和精細化管理，進一步提升產品品質，精益求精煉好鋼。”
