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初次見到盧海洋時，他正在專注地磨削軋輥，雖然年輕，但那沉穩的勁頭，絲毫不遜色于經驗豐富的老師傅。
2014 年，在家人的支持下，盧海洋成為泰山鋼鐵集團冷軋部的一名磨床工。“要想在最短的時間內磨削出符合標準的軋輥，就得下苦功夫。”盧海洋說。軋輥磨削對精度的要求極高，一絲的誤差都可能導致軋輥表面出現顫紋、刀花，進而嚴重影響產品質量。為了保質保量完成磨削任務，盧海洋一有空就摽在磨床旁，對每一個參數反復琢磨、細心調整。經過無數次嘗試與修正，他逐漸掌握了軋輥磨削的技巧，不僅磨削質量顯著提升，磨削效率也大幅提高。“當時，老師傅一小時能磨削16根軋輥，用我調整后的參數，最多能達到一小時25根。”盧海洋說起這事，滿是自豪。
2022年，盧海洋憑借扎實的技術和認真負責的工作態度，被任命為1700裝配機長。“盧機長一直任勞任怨，凡事都沖鋒在前。”磨床班長宋慶偉稱贊道。有一次，三號磨床突發跳閘故障，為了盡快修復，盧海洋連續兩天兩夜摽在現場。有人勸他：“休息會兒吧，身體重要。”他卻堅持道：“磨床早一天恢復運行，備輥就多一分保障。” 直到磨床恢復運轉，盧海洋才放心地回家休息。今年三月，四號磨床模塊出現故障，正在休班的盧海洋得知消息，第一時間趕到現場，協助當班人員更換模塊，保障了磨床的平穩運行。作為機長，不僅要抓好軋輥磨削工作，還得負責軸承座維修以及軋輥的裝配調試。為此，盧海洋在機組內制定了詳盡的檢查制度。就拿軸承的油封和水封來說，檢查人員不僅要查看外觀有無缺損，還必須用手觸摸，確認密封圈的彈性，以此確保密封性能，避免因潤滑液滲漏造成軸承燒壞問題。在盧海洋的帶領下，設備故障率顯著降低，生產效率進一步提升。他所負責的1700裝配機組備輥充足，三年來從未出現過怠輥情況。
在帶領團隊降低設備故障率、提升生產效率的同時，盧海洋還將目光投向了降本節支。“瞧，這就是我們自己鑄造的磨床托瓦。” 盧海洋指著磨床旁碼放整齊的托瓦介紹道。托瓦是磨削軋輥的關鍵部件，由于頻繁與軋輥高速摩擦，磨損速度快，更換頻率高。而更換一塊新托瓦，就得花費兩萬元。看著替換下來只能當廢料的托瓦，盧海洋決心自己動手鑄造。他利用業余時間刻苦學習相關鑄造工藝，經過反復嘗試，最終成功用廢料鑄造出高質量的托瓦，大幅降低了生產成本。不僅如此，他還積極鉆研維修燒損的軸承臺，讓原本需要外委維修的軸承臺得以重新投入使用，每支軸承臺節約維修費用 6000 余元。
“下一步，我們將繼續強化設備維護，進一步提高軋輥磨削質量和磨削效率，努力爭當‘標桿機組’。”盧海洋說。
