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雙眼緊盯大屏，雙手在主控臺上飛速操作，大腦高速運轉……在泰山鋼鐵集團不銹鋼軋鋼廠軋鋼車間粗軋操作室內，粗軋班的成員們各司其職，默契配合。在他們的熟練操控下，熾熱的鋼坯裹挾著滾滾熱浪，在輥道上呼嘯前行，耀眼的火光映亮了整條產線。
在這個班組，既有扎根崗位30年的老師傅，也有剛入行不到2年的新職工，但無一例外，他們以匠心守護著每一支板坯的質量。
中間坯板型是粗軋工序的控制難點。軋制時，如果軋制力不穩定、板形控制不當，中間坯就容易出現波浪缺陷、粘輥缺陷等問題，不僅嚴重影響精軋工序的順利進行，還會導致軋制廢鋼率增高，制約生產效益。面對這一問題，粗軋班立即行動，組織全員多次召開專題會議，新老員工暢所欲言，分享自己的經驗和想法。會后，他們選擇采用看似最“笨”，卻最扎實的辦法來破解難題：不間斷地跟蹤軋輥彈跳值，細致測量中間坯厚度偏差。同時，他們每獲取一組數據，都及時、準確記錄下來，在此基礎上，搭建動態數據庫，為后續分析打下基礎。在大家的共同努力下，不但粗軋中間坯厚度控制穩定性顯著提高，生產效率大幅提升。
與此同時，他們還通過延長換輥后第一支板坯的駐爐時間、合理調整軋制速度和壓下率等方式，解決了困擾生產的粗軋換輥后打滑難題，提升了生產效率和產品質量。
要想軋好鋼就要提高班員們的技術水平。近年來，該班組推行“傳、研、練”三字法，強素質、抓技能、練精兵，實現“傳承經驗與創新發展”活動在日常工作各領域全覆蓋，為職工的快速成長開辟了“高速路”。
老中青三代職工在業務培訓、現場指導、經驗交流間，相互學習，相互促進，形成了一個團結奮進的集體。在一次點巡檢過程中，新職工劉夢罡發現壓頭壓蓋異常下沉，他立即聯系了老師傅劉海剛。劉海剛憑借自身多年工作經驗，迅速將異常原因鎖定為壓頭斷裂，并且馬上協調維修小隊展開行動。在大家的共同努力下，僅用20分鐘就讓產線恢復正常，避免了停機損失。
正如作業長畢順杰所說：“軋鋼是門手藝‘活’，既要守住老規矩，也要玩轉新門道。”粗軋班沒有炫目的“黑科技”，只有接力打磨的匠心。未來，粗軋班將繼續秉持這份責任與擔當，為集團的發展貢獻更多的智慧和力量。
