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多年來，泰山鋼鐵集團煉鐵部煉鐵廠高爐車間圍繞集團“降本節支，提質提效”的要求部署，持續夯實管理基礎，扎實推進安全生產、職責落實、創新創效等各項重點工作，力求實現新提升、新突破。

安全是生產順行的基礎和保障。高爐車間堅持把安全生產放在首要位置，嚴格落實全員安全生產責任制，壓緊壓實安全主體責任，通過班前講安全、班中保安全、班后學安全的常態化機制，引導職工結合自身崗位實際，深入開展安全警示教育，讓安全意識深入人心，促使職工自覺遵守安全規范，將安全理念轉化為實際行動。

同時，車間定期開展安全知識專題培訓，通過進行典型案例深入分析講解，并舉辦技能比武、組織模擬演練、開展知識競賽等系列活動，切實提升職工安全操作水平，為生產系統的穩定高效運行提供有力保障。

針對煤氣區域，車間采取班組自查與管理人員定時巡查、不定期抽查相結合的方式，全面監控煤氣排水器、固定式煤氣報警儀、煤氣管道等關鍵部位的實時狀況，對于發現的不足，立即下達整改通知，明確責任人與整改期限，并持續跟蹤整改進度，直至問題徹底消除。

落實好崗位責任制，明確責任分工是提升工作水平的有力措施。高爐作為生產流程的核心，關系著整個生產鏈條的高效運行。為確保責任落實到位，高爐車間以“崗位責任制” 為依托，結合車間實際情況，按照“定量、定人、定時”的標準，制定了詳細的崗位責任清單，明確各崗位工作職責。實行車間管理人員包片包班制度，從日常點巡檢到突發故障的應急處置，從操作人員的技能培訓到檢維修任務的人員安排，全方位把關，全過程督查。

在做好過程控制，做到事事有成效的同時，用活考核“指揮棒”，全面細化正向激勵機制，選樹先進典型，激發干部職工擔當作為、干事創業的熱情，保持昂揚向上的工作狀態，讓崗位責任制見實效。同時，結合實施期間的具體工作實踐，不斷修改完善和細化責任體系，確保標準有效準確。其中，爐前液壓站通過設備衛生治理、線路整改等一系列措施，設備運轉狀況得到顯著提升，去年爐前設備故障率為零，產品質量方面穩定提高。

崗位創新是提升工作水平的重要抓手，而職工的智慧和創造力則是創新的核心要素。高爐車間按照集團、廠部的相關部署，制定并下發《高爐車間創新活動實施方案》，建立健全職工“金點子”合理化建議等創新管理體系，深入開展全員創新工作，完善“提出—采納—實施—評價”的流程機制，鼓勵和提高職工參與工作改善的積極性和創造性，推動成果轉化，助力“降本節支、提質提效”工作的開展。

去年，高爐車間集思廣益、群策群力，累計實施金點子280項，課題攻關14項。其中，爐前對下渣溝頭的改造，利用舊風口小套作為渣溝溝頭，徹底解決了淤渣問題，降低了勞動強度，提升了生產效率。