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欒亮，是泰山鋼鐵集團冶金機械廠機加工車間的一名數控機床工。入職六年來，他在機床轟鳴中潛心學習，憑借過硬的業務能力攻克了一個個難題，以實際行動詮釋著平凡泰鋼人的責任擔當。
入職前，他曾有過一段機加工質檢員的工作經歷，對機床運作流程比較熟悉，操作機床時也很快上手。但正當他準備大展拳腳時，一次實際操作卻給他敲響了警鐘。他首次車削軋輥時，因操作失誤將軋輥圓弧過渡處車削過深，“那一刻我才明白，理論知識和實際操作的差距有多大，必須沉下心繼續練。”欒亮說。于是，他開始刻苦地鉆研技術，利用廢料反復練習，逐漸掌握了機床加工的操作技巧。
別看欒亮年紀不大，但他卻是車間里的“老把式”，憑借扎實的操作水平多次解決了零件加工中的難題。2022年，機加工車間引入全新數控機床，計劃自制扇形段芯軸。但試制過程中，因芯軸過長出現振刀現象，加工陷入僵局。面對這一情況，欒亮從壓刀方式、走刀速度等細節入手，經過反復調試，最終成功解決了加工中的振刀問題，實現了扇形段芯軸的順利生產。
欒亮還有個獨特的學習秘訣：平時喜歡刷手機里的教學視頻。在為煉鐵部加工棒芯時，他發現普通鉆頭效率低且容易偏心。他通過觀看視頻，借鑒其他單位經驗，嘗試將鏟鉆應用到實際加工中，并不斷優化操作，不僅有效解決了偏心問題，還大幅提高了生產效率。此外，他還從視頻中獲得靈感，采用反向銑刀盤，讓銑刀片由原本只能使用兩個刀角變為可以充分利用四個刀角，每月可節約兩三百片銑刀片。
“師父不僅技術水平高，他那吃苦耐勞、踏實肯干的工作作風也是我學習的榜樣。”徒弟方子昊說。一次，原料廠180燒結機聯軸器損壞，需要制造新聯軸器。原本準備下班的欒亮接到任務后，立刻投入工作。為了不影響生產，他加班加點，連水都沒來得及喝一口，一直努力到凌晨一點半，終于趕制出新的聯軸器，確保了生產線的及時恢復。
談及未來規劃，欒亮表示：“我會繼續精進技術，提升技能水平，保質保量完成每一項工作任務。”
