在集團不銹鋼軋鋼廠機電車間，有這樣一位軋線的“守護者”：二十年的時間里，他扎根軋鋼生產一線，用青春和汗水書寫著屬于自己的奮斗篇章。他就是工藝技術員——楊成。“記得2005年，集團來我的母校開招聘會，我滿懷期待地遞交了簡歷。也正是從那時起，我與泰鋼結下了不解之緣。”楊成回憶道。初入職場，他被分配至軋鋼廠的電工崗位。至今，楊成仍清晰地記得2006年6月那個緊張的生產現場。當時，粗軋機前輥道電機突發故障，電氣主任房緒金和調度長曹會永迅速響應，帶領大家爭分奪秒解決問題。這一幕深深刻在了楊成的心里，讓他感受到“把責任扛在肩頭”的分量，也暗暗立下“要成為這樣的人”的決心。面對新環境、新挑戰，他主動出擊，不斷學習、積累實踐經驗，迅速成長。2007年，集團轉型升級，建設不銹鋼廠。楊成憑借扎實的技術功底與敢闖敢拼的工作作風，被選拔參與到不銹鋼熱軋爐卷項目籌建工作。項目建設完成后，他主動請纓，負責起整條產線的自動化維護工作。
在技術革新中，楊成不僅是積極參與者，更是創新實踐者。他發現粗軋除塵風機在板坯軋制生產中一直采用固定頻率，容易造成電力浪費。通過長時間現場跟蹤與精密計算，他利用技術巧思讓風機頻率實現了自動動態調節，不僅大幅降低電能消耗，更有效提升設備運行效率，顯著壓縮了生產成本。針對活套位移傳感器與運卷小車位移傳感器頻繁損壞導致的生產停滯問題，他一頭扎進技術攻堅之中。通過查閱大量圖紙資料，多次在實際生產中測試，他改變了以往需拆卸油缸更換波導管的繁瑣流程，成功將單次故障處理時間縮短80%以上。多年來，楊成始終秉持“勤學多思、實踐創新”的工作理念，積極應對生產中的各類技術挑戰。他組織并參與的《減少粗軋道次間隔時間》和《減少精軋標定時間》等QC攻關活動，分別獲得省QC成果一等獎和集團QC成果一等獎。二十年來，楊成一直默默無聞扎根生產一線。展望未來，楊成表示：“與新技術相比，自己還是一個‘新人’。今后，我會保持積極向上的工作勁頭，以更高的標準要求自己，為軋線的穩定順行貢獻力量。”
